Produkter
Segmenteret aluminium armbånd anode

Segmenteret aluminium armbånd anode

Segmenterede aluminiumsarmbåndsanoder giver lokal galvanisk katodisk beskyttelse til offshore undersøiske rørledninger, stigrør og cylindriske stålkonstruktioner.

Produktoversigt

 

Segmenterede aluminiumsarmbåndsanoder giver lokal galvanisk katodisk beskyttelse til offshore undersøiske rørledninger, stigrør og cylindriske stålkonstruktioner. Formet af to eller flere buede legeringsskaller, der er boltet rundt om rørets omkreds, etablerer disse enheder kontinuerlig elektrisk kontakt gennem integrerede strukturelle stålindsatser. Legeret via et Al-Zn-In-system leverer de høj strømkapacitet og negativt åbent kredsløbspotentiale for at afbøde marin korrosion i undersøiske nedsænkningszoner. Produktionen anvender direkte kølestøbning og præcisionsbearbejdning for at matche specifikke rørydre diametre (OD) og belægningsprofiler.

 

Nøglefunktioner

 

Elektrokemisk ydeevne:Leverer en nominel strømkapacitet på 2.500 Ah/kg med et lukket kredsløbspotentiale på -1.050 mV (vs. Ag/AgCl/havvand).


Præcisionsbearbejdning:Indre radius bearbejdet til målrørets OD (bar, 3LPE eller 3LPP), hvilket sikrer ensartet ringformet afstand og eliminerer lokaliseret strømafskærmning.


Mekanisk låsesystem:Sikret med højstyrke, kraftige bindebolte og forsænkede låsemøtrikker, konstrueret til at modstå mekaniske belastninger i rørledninger og S-lag.


Kontinuitet med lav modstand:Kontinuerlige stålstøttestrimler eller dobbeltbåndsindsatser svejset direkte ind i aluminiumsmatrixen, og opretholder minimal elektrisk modstand på tværs af samlinger.

 

Tekniske specifikationer

 

Parameter

Specifikation Standard

Legeringssammensætning

Al-Zn-In-system (Overholder DNV-RP-B401 / MIL-A-24779)

Åbent kredsløbspotentiale

Mindre end eller lig med -1.080 mV (vs. Ag/AgCl/havvand)

Lukket kredsløbspotentiale

-1.020 mV ~ -1.050 mV (i forhold til Ag/AgCl/havvand)

Nuværende kapacitet

2,500 - 2,700 Ah/kg

Nettovægtstolerance

±3 % pr. individuelt segment

Indsæt materiale

Strukturelt kulstofstål (Q235B / ASTM A36)

Design Life Range

10 - 30 år (styret af projekt-CP-designberegninger)

 

Materialer og tilgængelige muligheder

 

Legeringsvariationer:Standard Al-Zn-In (Indium-aktiveret for høj ydeevne i marine miljøer) og brugerdefinerede Al-Zn-Hg-formuleringer efter projektspecifikation.


Indsæt konfigurationer:Kontinuerlige stålbagplader, planmonterede stropper eller forlængede tapper til specielle feltsvejsningskrav.


Dielektrisk isolering:Valgfri interne neopren eller high-density polyurethane (PU) isoleringslag for at forhindre lokaliseret rørledningsbelægningsslid og makrocellekorrosion.


Hardware karakterer:Rustfrit stål (Grade 316 eller 2205 Duplex) bindebolte og låsemøtrikker behandlet med anti-galling sammensætning.

 

Ansøgninger

 

Undersøiske rørledninger:Offshore olie-, gas- og vandinjektionsstrømningsledninger, der kræver distribueret katodisk beskyttelse.


Platformstigninger og J-rør:Lodrette rørledningssektioner udsat for højhastigheds tidevandsstrømme og variable stænkzoner.


Rørledningskrydsninger:Begrænsede frigangszoner, der kræver fastspændt, lavprofils offerbeskyttelse.


Marinepæle og lederhylstre:Undersøiske strukturelle stålelementer i offshore-jakker og moler.

 

Tilpasningsmuligheder

 

Engineering og fremstillingsparametre justeres direkte til projektdesignark:


Diameterområde:Fremstillet til rørets ydre diametre fra 4 tommer til 48 tommer, hvilket tager højde for feltsamlingsnedskæringer og flerlags isoleringstykkelse.


Vægt og dimensionering:Segmenttykkelse, længde og buevinkel modificeret for at matche nøjagtige nettomasseberegninger afledt af DNV-RP-B401 designsoftware.


Indsæt skræddersyet:Brugerdefineret bolt-hul positionering, stud-svejseanker konfigurationer og specifikke bagside stål tykkelser.

 

Kvalitetskontrol og produktionskapacitet

 

Produktionsoperationer fra rå barresmeltning til den endelige kasse er styret af strenge interne inspektionsprotokoller:


Spektrokemisk analyse:Direkte-læsende optiske emissionsspektrometre tester hver smeltebatch for at verificere strenge sporelementtærskler (f.eks. jern mindre end eller lig med 0,09 %, kobber mindre end eller lig med 0,003 %).


Elektrokemiske kuponer:Repræsentative testkuponer støbt fra produktionsvarme vurderet for potentiel output og strømeffektivitet.


Dimensionsbekræftelse:Coordinate Measuring Machines (CMM) og tilpassede radiusskabeloner inspicerer indvendige diametre, segmentgab og bolthulsjusteringer.


Sporbarhed:Varmenumre og serienumre stemplet direkte ind i aluminiumshuset og stålindsatsen, kortlagt direkte til Mill Test Certificate (MTC).

 

Emballage & forsendelse

 

Palletisering:Segmenter fastspændt til kraftige, desinficerede træsko (ISPM 15-kompatibel) med korrosionsbeskyttelse mellem metallag.


Hardwaresæt:Befæstelser, bolte, møtrikker og isoleringspuder pakket i mærkede vandtætte beholdere, der matcher de tilsvarende anodesæt.


Dokumentationsoverdragelse:Forsendelser ledsaget af pakkelister, materialesikkerhedsdatablade (MSDS) og batch-specifikke MTC'er.

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Hvordan sikres elektrisk kontinuitet mellem armbåndsanoden og rørledningsstålet?

A: Stålkerneindsatser er svejset eller mekanisk fastspændt direkte til det bare rør eller dedikerede jordingsflige. DC elektrisk modstand på tværs af samlingen testes før fabriksfrigivelse.

Spørgsmål: Er dielektriske isoleringspuder påkrævet over 3LPE/3PP rørledningsbelægninger?

A: Ja. Neopren- eller polyurethanpuder med høj densitet er installeret mellem anodeinteriøret og rørledningsbelægningen for at fordele mekaniske klemmebelastninger og forhindre belægningsfordybning.

Q: Hvilke internationale standarder styrer dine kemiske sammensætninger af aluminiumslegeringer?

Sv: Sammensætninger overholder strengt DNV-RP-B401- og MIL-A-24779-specifikationerne.

Spørgsmål: Hvordan verificerer du netto- og bruttovægttolerancer før afsendelse?

A: Hvert produktionsparti gennemgår statistisk vejning på kalibrerede digitale platformsvægte, med individuelle segmentmasser registreret på inspektionsdatablade.

Q: Hvad er standardfremstillingstiden for armbåndsanoder med tilpasset radius?

A: Standardproduktion tager 3 til 5 uger, afhængigt af formtilgængelighed for specifikke ydre rørdiametre og tredjeparts inspektionsplaner.

Spørgsmål: Imødekommer du tredjepartsinspektion (TPI) før forsendelse?

A: Ja. Inspektioner foretaget af agenturer såsom DNV, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR) eller SGS understøttes fuldt ud, med udgivelsesbemærkninger ved siden af ​​MTC-dokumentation.

 

Anmod om et tilbud (RFQ)

 

Indsend projektparametre for at modtage et formelt teknisk forslag og kommercielt tilbud:

1.Rørlednings ydre diameter (OD) & vægtykkelse
2. Belægningstype og -tykkelse (f.eks. 3LPE, blottet)
3. Påkrævet netto-/bruttovægt pr. anode eller designlevetid (år)

4. Legeringsspecifikation/standard (f.eks. DNV-RP-B401)

5.Mængde og målleveringsplan
6.Påkrævet tredjepartsinspektion (TPI) agentur
Kontakt vores tekniske salgsteam for at indsende datablade om katodisk beskyttelse.

Populære tags: segmenteret aluminium armbånd anode, Kina segmenteret aluminium armbånd anode

Send forespørgsel