Produkter
Ledende Polymer Ribbon Anode

Ledende Polymer Ribbon Anode

Conductive Polymer Ribbon Anode er en lineær imponeret strøm katodisk beskyttelse (ICCP) komponent designet til kritisk korrosionsbegrænsning på overjordiske lagertanke (AST) bunde, armerede betonkonstruktioner og nedgravede rørledninger i højresistivitetsmiljøer.

Produktoversigt

 

Conductive Polymer Ribbon Anode er en lineær imponeret strøm katodisk beskyttelse (ICCP) komponent designet til kritisk korrosionsbegrænsning på overjordiske lagertanke (AST) bunde, armerede betonkonstruktioner og nedgravede rørledninger i højresistivitetsmiljøer.


Konstrueret til optimal strømfordeling har samlingen en kobberkerne med lav modstand omgivet af en ekstruderet ledende polymerforbindelse og indkapslet i en gasgennemtrængelig fluorpolymer (PVDF) eller højdensitetspolyethylen (HDPE) kappe. Denne lineære konfiguration forhindrer spændingsdæmpning over længere løb og integreres problemfrit i sand-asfaltpuder, betonoverlejringer eller kontinuerlige grøftefyldninger.

 

Nøglefunktioner

 

Ensartet strømfordeling:Lineær geometri leverer ensartet katodisk polarisering, hvilket forhindrer lokaliseret overbeskyttelse eller underbeskyttelse på tværs af komplekse strukturer.


Lav elektrisk modstand:Central kobberkerne opretholder minimalt spændingsfald over lange kredsløb.


Gasventilerende jakkedesign:Porøs PVDF-kappekonstruktion tillader udviklede gasser (klor og oxygen) at ventilere frit, hvilket mindsker intern trykopbygning og kappeopdeling.


Høj kemisk modstand:Ydre kappe modstår aggressive jordelektrolytter, syreangreb og kulbrinteeksponering.


Fleksibel installation:Passer let efter uregelmæssige tankbundprofiler, tæt anbragte armeringsriste og snævre eftermonteringsrum.

 

Tekniske specifikationer

 

Parameter

Standard Specifikation

Alternativ / brugerdefineret mulighed

Dirigentkerne

Fortinnet kobber (overensstemmelse med ASTM B33)

Bare iltfrit kobber

Lederens dimensioner

1,35 mm × 6,35 mm

Brugerdefineret bredde/tykkelse pr. aktuelle belastning

Anode belægning

Ekstruderet ledende polyolefinforbindelse

Forbedret oxidationsbestandig formulering

Yderjakke materiale

PVDF (Polyvinylidenfluorid, ASTM D3222)

HDPE (højdensitetspolyethylen, ASTM D1248)

Strømudgang (maks.)

30 mA/m (Standard kontinuerlig drift)

Op til 50 mA/m (applikationsafhængig)

Driftstemperatur

-20 grader til +85 grader

Udvidet rækkevidde op til +105 grad

Designliv

30 år (ved nominel strømudgang)

-

Standard spolelængde

150 m / 300 m pr. trætromle

Brugerdefinerede muligheder for skåret i længden

MOQ (minimum ordremængde)

1.000 meter pr. specifikation

Kan forhandles ved prøveordrer

 

Materialer og tilgængelige muligheder

 

Kernevalg:Standardkonfigurationer anvender fortinnet kobber for at forhindre grænsefladeoxidation mellem metallederen og polymerlaget.


Jakkevarianter:

  • PVDF: Anbefales til installationer af sand-asfaltbund, højtemperaturmiljøer og aggressiv kemisk eksponering på grund af overlegen trækstyrke, kemisk resistens og porøsitet.
  • HDPE: Anvendes primært i standard fugtkontrollerede jordtilbagefyldninger, hvor høj gaspermeabilitet er sekundært til omkostningseffektivitet.
  • Tilbehørsintegration: Tilgængelig færdigpakket med fabrikskrympede titaniumforbindelsesledninger, krympeforseglede samlinger og samlekabelsplejsningssæt.

 

Ansøgninger

 

Overjordiske lagertanke (AST'er):Installeret i sand-asfaltbundlag under tankbunde for ensartet radial strømfordeling.


Forstærkede betonkonstruktioner:Indlejret i brodæk, parkeringshuse og marine pyloner for at standse klorid-induceret armeringsjernskorrosion (overholder NACE SP0187 retningslinjer).


Nedgravede rørledninger:Udbredt som kontinuerlige jordbede i jord med høj resistivitet eller stenet terræn, hvor konventionelle dybe brønds anoder ikke er gennemførlige.


Vandbehandlingsfaciliteter:Anvendes til indvendig korrosionsbeskyttelse af klaringsanlæg, betonbassiner og vandmagasiner.

 

Tilpasningsmuligheder

 

Produktionslinjer understøtter projektspecifik skræddersyet til at opfylde strenge tekniske specifikationer:


Tilpassede aktuelle vurderinger:Justeret polymerblandings tykkelse og formulering for at opfylde specifikke mA/m designkrav.


Formonterede seler:Fabrikstilsluttede hovedkabler og tilpassede ledningslængder (XLPE/HMWPE) for at reducere installationstiden på stedet.


Emballage længder:Ikke-standard spolestørrelser viklet på forstærkede trætromler for at matche specifik entreprenørinstallationsmaskineri.


Tilpasset leveringstid:Tilpassede prøve-/prøvekonfigurationer kræver typisk 7 til 10 arbejdsdage, mens bulk-tilpasset produktion kræver 2 til 3 uger.

 

Kvalitetskontrol og produktionsstandarder

 

Produktionsprocesser overholder ISO 9001 og internationale katodisk beskyttelsesstandarder:


Adhæsionstest:Kontinuerlig overvågning af skrælningsstyrke verificerer den mekaniske bindingsintegritet mellem kobberkernen, den ledende polymer og den ydre kappe.


Elektrisk kontinuitet og modstand:Automatiserede inline-modstandsmålere kontrollerer hver meter bånd for kerneintegritet.


Højspændingsgnisttest:100 % gnisttest (ferietest) ved 10 kV (i henhold til NACE/ASTM-standarder) sikrer nul nålehuller eller mikrorevner i den ydre kappe.


Sporbarhed:Hver produktionsspole er stemplet med et batchnummer knyttet til råvaremøllecertifikater (kobberrenhedsanalyser og polymersmeltestrømindekslogfiler).

 

Emballage & forsendelse

 

Spole beskyttelse:Vikles tæt på kraftige, fugtforseglede trætromler for at forhindre mekanisk deformation eller knusning under transport.


Fugtbarrierer:Tromlerne er pakket ind i UV-bestandig polyethylenplade og fastgjort med stålbånd.


Global logistik:Eksportkompatible røgningsfri krydsfinerflanger fås. Standarddimensioner passer til internationale 20ft/40ft containerforsendelseskrav.

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Hvad er den maksimalt anbefalede strømudgang for denne båndanode?

A: Standarddrift er normeret til 30 mA/m for at sikre en 30-årig designlevetid. Overskridelse af denne grænse accelererer polymerforbruget og øger driftstemperaturerne.

Q: Hvorfor foretrækkes en PVDF-kappe frem for HDPE til AST-installationer?

A: PVDF tilbyder overlegen modstand mod kulbrinter, højere mekanisk styrke under varm asfaltkomprimering (150 grader) og optimal porøsitet til gasudluftning.

Q: Hvordan laves elektriske forbindelser til båndanoden i marken?

A: Forbindelser udføres ved hjælp af højtryks mekaniske titanium crimps efterfulgt af dobbeltvæggede klæbende krympeslange og epoxyforseglingshætter for at isolere fugt.

Sp: Kan denne anode installeres direkte i naturlig jordtilbagefyldning?

A: Det anbefales at installere båndet i en udpeget kulholdig tilbagefyldning (såsom calcineret petroleumskoksbrise) til AST-bunde, eller rent sandtilfyldning til lineære rørledningsgrave for at sænke jordmodstanden.

Q: Hvilken dokumentation leveres med hver forsendelse?

A: Hver levering inkluderer mølletestcertifikater for kobberkernen, polymerbatchtestrapporter, gnisttestvalideringslogfiler og materialeoverholdelsesark (ASTM/ISO/NACE).

Q: Hvad er standardgennemløbstiden for bulkordrer?

A: Standard lagervarer sendes inden for 5 til 7 arbejdsdage. Tilpassede konfigurationer eller store projektvolumener kræver typisk 2 til 3 ugers produktionstid.

 

Anmod om et tilbud (RFQ)

 

For at modtage et formelt tilbud, bedes du give følgende tekniske detaljer til vores tekniske salgsteam:

1. Samlet længde påkrævet (meter eller spoleantal / min. ordre 1.000 m)
2. Foretrukket jakkemateriale (PVDF eller HDPE)
3. Krav til strømudgang (mA/m)

 

4. Målanvendelse (f.eks. AST tankbund, betonkonstruktion, rørledning)
5. Projektets destinationsport / leveringsadresse
Kontakt Engineering Sales:[Indsæt link til e-mail-/anbudsforespørgselsformular]

 

Populære tags: ledende polymer bånd anode, Kina ledende polymer bånd anode

Send forespørgsel